本发明公开了一种基于加强密封效率的粉料混合器,包括内部中空的桶体,所述桶体凸出形成凸台,凸台上设置有与桶体内部连通的通孔,凸台上设置有端盖,端盖完全覆盖凸台,端盖的外壁与凸台的外壁设置在同一平面内,端盖的顶端为弧面,凸台的外壁上设置有若干个支撑组,支撑组均匀固定在凸台的外壁上,支撑组中设置有支撑条,支撑条与支撑组连接,支撑条能够绕着支撑组转动,支撑条的顶端设置有压紧装置,压紧装置的底面设置为与端盖顶面相配合的弧面,压紧装置的底面与端盖的顶面接触。该粉料混合器通过将压紧装置的底面设置为与端盖顶面相配合的弧面增加压紧的接触面,增大压紧效果,提高密封性,防止粉料被抛出到外界中,避免造成粉料浪费和环境污染。
1.基于加强密封效率的粉料混合器,其特征在于:包括内部中空的桶体(1),所述桶体(1)的一个端面凸出形成凸台(2),凸台(2)上设置有与桶体(1)内部连通的通孔,凸台(2)上设置有端盖(3),端盖(3)完全覆盖凸台(2),且端盖(3)的外壁与凸台(2)的外壁设置在同一平面内,端盖(3)的顶端为弧面,凸台(2)的外壁上设置有若干个支撑组,支撑组均匀固定在凸台(2)的外壁上,支撑组中设置有支撑条(8),支撑条(8)与支撑组连接,且支撑条(8)能够绕着支撑组转动,支撑条(8)的顶端设置有压紧装置(6),压紧装置(6)的底面设置为与端盖(3)顶面相配合的弧面,压紧装置(6)的底面与端盖(3)的顶面接触。
2.根据权利要求1所述的基于加强密封效率的粉料混合器,其特征在于:所述支撑组包括两块相互平行的支撑板(9),支撑板(9)均与凸台(2)的外壁垂直固定,支撑条(8)对应设置在该两块支撑板(9)中,同一个支撑组中的支撑板(9)之间设置有销轴(10),销轴(10)同时穿过该支撑板(9)和支撑条(8),且支撑条(8)能够沿着销轴(10)转动。
3.根据权利要求1所述的基于加强密封效率的粉料混合器,其特征在于:所述压紧装置(6)的侧壁内凹形成若干个凹槽,凹槽的侧壁与压紧装置(6)的侧壁形成光滑曲面,相邻凹槽之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的基于加强密封效率的粉料混合器,其特征在于:所述端盖(3)的顶面中心处设置有管道(5),管道(5)与桶体(1)的内部连通,管道(5)中设置有卸料阀(4),卸料阀(4)能够完全封闭管道(5)。
5.根据权利要求4所述的基于加强密封效率的粉料混合器,其特征在于:所述端盖(3)的顶面设置有拉柄(7),拉柄(7)的两端弯曲为90°后与端盖(3)的顶面固定,拉柄(7)的中心设置在端盖(3)上方且和端盖(3)的顶面存在间隙。技术领域
本发明涉及一种粉料混合器,尤其是涉及一种基于加强密封效率的粉料混合器。
背景技术
把两种不同的物品混合在一起的工具就叫做混合器。自70年代以来,混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用,并取得良好的成果。混合器可以应用于与混合-传递有关的过程,包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快,为用户带来了可观的经济效益。xa0混合器就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”,湍流时,流体除上述三种情况外,还会在断面方向产生剧烈的涡流,有很强的剪切力作用于流体,使流体进一步分割混合,最终混合形成所需要的乳状液。混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用,使流体时而左旋,时而右转旋,不断改变流动混合机方向,不仅将中心流体推向周边,而且将周边流体推向中心,从而造成良好的径向混合效果。与此同时,流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生,这种完善的径向环流混合作用,使物料获得混合均匀的目的。静态混合器是一种没有运动的高效混合设备,通过固定在管内的混合单元内件,使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合,达到除湿机流体之间良好分散和充分混合的目的。适用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色传热等过程。传统的粉料混合器在开口端进行密封时,由于结构设计得不合理,造成了泄漏的问题,使得桶体中的粉料常常被抛出到外界中,造成粉料浪费和环境污染。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有粉料混合器结构设计得不合理,使得密封困难,造成了泄漏的问题,设计了一种基于加强密封效率的粉料混合器,该粉料混合器通过将压紧装置的底面设置为与端盖顶面相配合的弧面增加压紧的接触面,增大压紧效果,提高密封性,解决了现有粉料混合器结构设计得不合理,使得密封困难,造成了泄漏的问题。本发明的目的通过下述技术方案实现:基于加强密封效率的粉料混合器,包括内部中空的桶体,所述桶体的一个端面凸出形成凸台,凸台上设置有与桶体内部连通的通孔,凸台上设置有端盖,端盖完全覆盖凸台,且端盖的外壁与凸台的外壁设置在同一平面内,端盖的顶端为弧面,凸台的外壁上设置有若干个支撑组,支撑组均匀固定在凸台的外壁上,支撑组中设置有支撑条,支撑条与支撑组连接,且支撑条能够绕着支撑组转动,支撑条的顶端设置有压紧装置,压紧装置的底面设置为与端盖顶面相配合的弧面,压紧装置的底面与端盖的顶面接触。支撑组包括两块相互平行的支撑板,支撑板均与凸台的外壁垂直固定,支撑条对应设置在该两块支撑板中,同一个支撑组中的支撑板之间设置有销轴,销轴同时穿过该支撑板和支撑条,且支撑条能够沿着销轴转动。xa0压紧装置的侧壁内凹形成若干个凹槽,凹槽的侧壁与压紧装置的侧壁形成光滑曲面,相邻凹槽之间的距离相等。端盖的顶面中心处设置有管道,管道与桶体的内部连通,管道中设置有卸料阀,卸料阀能够完全封闭管道。端盖的顶面设置有拉柄,拉柄的两端弯曲为90°后与端盖的顶面固定,拉柄的中心设置在端盖上方且和端盖的顶面存在间隙。综上所述,本发明的有益效果是:该粉料混合器通过将压紧装置的底面设置为与端盖顶面相配合的弧面增加压紧的接触面,增大压紧效果,提高密封性,防止粉料被抛出到外界中,避免造成粉料浪费和环境污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1—桶体;2—凸台;3—端盖;4—卸料阀;5—管道;6—压紧装置;7—拉柄;8—支撑条;9—支撑板;10—销轴。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。实施例1:如图1所示,基于加强密封效率的粉料混合器,包括内部中空的桶体1,所述桶体1的一个端面凸出形成凸台2,凸台2上设置有与桶体1内部连通的通孔,凸台2上设置有端盖3,端盖3完全覆盖凸台2,且端盖3的外壁与凸台2的外壁设置在同一平面内,端盖3的顶端为弧面,凸台2的外壁上设置有若干个支撑组,支撑组均匀固定在凸台2的外壁上,支撑组中设置有支撑条8,支撑条8与支撑组连接,且支撑条8能够绕着支撑组转动,支撑条8的顶端设置有压紧装置6,压紧装置6的底面设置为与端盖3顶面相配合的弧面,压紧装置6的底面与端盖3的顶面接触。利用将压紧装置6的底面设置为与端盖3顶面配合的弧面,使得转动支撑条向着端盖3靠近时,压紧装置6能够逐渐压在端盖3上,最终压紧装置6与端盖3进行无缝接触,端盖3牢牢固定在凸台上,实现密封,解决了现有粉料混合器结构设计得不合理,使得密封困难,造成了泄漏的问题。为了能够保证压紧力的均匀性,所以压紧装置是均匀分布的,压紧后,如图1所示,围绕端盖的中心呈圆周分布,避免了局部受力不均,端盖变形或者出现缝隙的情况发生。实施例2:如图1所示,在实施例1的基础上,支撑组包括两块相互平行的支撑板9,支撑板9均与凸台2的外壁垂直固定,支撑条8对应设置在该两块支撑板9中,同一个支撑组中的支撑板9之间设置有销轴10,销轴10同时穿过该支撑板9和支撑条8,且支撑条8能够沿着销轴10转动。压紧装置6固定在支撑条8的顶端,转动支撑条8,使得压紧装置6也随着转动,在支撑条8与凸台2接触前,压紧装置6已与端盖3紧密接触。支撑条8转动过程中,由于在竖直方向上通过销轴10已经固定了不能移动,压紧装置6水平方向在与端盖3的接触过程中,端盖3向上凸起的弧面,使得压紧装置6有一个向上移动的趋势,最终将压紧装置6拉紧在端盖3上,即压紧装置6压紧在端盖3上。压紧装置6的侧壁内凹形成若干个凹槽,凹槽的侧壁与压紧装置6的侧壁形成光滑曲面,相邻凹槽之间的距离相等。用于压紧装置6的底面与端盖3紧密接触有一定的压力,光滑的压紧装置6不便于操作人员握住用力,设置凹槽后,增加了与手指手掌的摩擦力,操作人员能够省力地将压紧装置6与端盖3脱离接触。xa0端盖3的顶面中心处设置有管道5,管道5与桶体1的内部连通,管道5中设置有卸料阀4,卸料阀4能够完全封闭管道5。管道5是用于将桶体1中的粉料卸出通道,或者是混合后内部压力太大时,通过管道5将气体释放出来,卸料阀4负责开闭管道5。端盖3的顶面设置有拉柄7,拉柄7的两端弯曲为90°后与端盖3的顶面固定,拉柄7的中心设置在端盖3上方且和端盖3的顶面存在间隙。拉柄7是用于开启端盖3时,操作人员的手能够持握住拉柄7,方便用力拉动,拉柄7的中心和端盖3存在间隙,操作人员的手能够伸入到其中进行持握,弯曲90°的长度要大于人体手掌的厚度。采取上述方式,就能较好地实现本发明。